Beschreibung

Der Spiral-Tauchsieder ist ein technisches System, das eine hohe Wärmedichte in räumlich begrenzten Gefäßen liefern soll. Durch die Verwendung einer genau berechneten Spiralgeometrie maximiert dieser Heizer die Länge der Heizfläche und minimiert gleichzeitig die erforderliche Eindringtiefe in den Tank. Diese Konfiguration ist ideal für schmale Auffangwannen, flache Tanks oder Nachrüstanwendungen, bei denen gerade Standardelemente nicht passen.

Grundlegende technische Spezifikationen

Thermisches Design: Das Spiralelement ist mit einem bestimmten Verhältnis von Steigung -zu -Durchmesser konstruiert, um einen optimalen Abstand zwischen den Spulen zu gewährleisten. Dies verhindert eine „Brückenbildung“ viskoser Medien und ermöglicht eine einfache Entfernung des Elements zur Wartung, ohne dass sich die Flüssigkeit um das Element herum verfestigt.
Materialwissenschaft:
Mantelmaterial: Hochwertiger Edelstahl 316/304 (oder optional Incoloy/Titan), ausgewählt für hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in aggressiven Umgebungen.
Filler: High-purity, high-density Magnesium Oxide (MgO). This is compacted using hydraulic pressure to achieve a density of >3,3 g/cm³, wodurch keine Luftspalte und maximale Wärmeleitfähigkeit gewährleistet werden.
Anschlusskasten: Robuster -Aluminiumguss oder SS304 mit Schutzart IP65/NEMA 4, um Anschlüsse vor Feuchtigkeit und Staub zu schützen.
Geringe Wattdichte: Die vergrößerte Oberfläche des Spiraldesigns reduziert die Oberflächenbelastung (Watt pro Quadratzentimeter). Dies verhindert das „Einbrennen“ organischer Materialien und verlängert die Lebensdauer des Heizelements erheblich.

Erweitertes Qualitätssicherungs- und Testprotokoll

Um die Zuverlässigkeit bei kritischen Vorgängen zu gewährleisten, durchläuft jeder Spiral-Tauchsieder einen umfassenden, mehrstufigen Inspektionsprozess:
Kontinuitäts- und Widerstandsprüfung: Jede Phase wird überprüft, um sicherzustellen, dass der Widerstandswert mit der berechneten Designspezifikation übereinstimmt (±1 % Toleranz) und so die korrekte Leistungsabgabe gewährleistet.
Hoch-Potenzial-Sicherheitstest (Hi-Pot): Ein Spannungsfestigkeitstest wird bei 2000 V AC + 2x der Nennspannung für die Dauer von 1 Minute durchgeführt. Dadurch wird die Integrität des Isolationssystems überprüft und sichergestellt, dass zwischen dem Leiter und dem Mantel kein Lichtbogen entsteht.
Insulation Resistance Test: Conducted using a 500V DC Megger, the insulation resistance must read >500 MΩ bei Raumtemperatur. Dadurch wird sichergestellt, dass der MgO-Füllstoff vollständig trocken und frei von Verunreinigungen ist.
Hydrostatischer Drucktest: Das gesamte Heizelement (einschließlich Schweißnähte und Mantel) wird mit Wasser oder Öl dem 1,5-fachen maximalen Betriebsdruck ausgesetzt. Das Gerät wird über einen bestimmten Zeitraum auf diesem Druck gehalten, um eventuelle Mikrolecks zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.
Visuelle und dimensionale Prüfung: Endkontrolle der Schweißqualität, der Genauigkeit der Spiralsteigung und der Flanschabmessungen, um eine perfekte Passform sicherzustellen.

Primäre Anwendungen

Wasseraufbereitung: Heizung in Klärbecken, Filterrückspülsystemen und kleinen Trinkwasserspeichern.
Chemikaliendosiersysteme: Aufrechterhaltung der Viskosität von Chemikalien in Tagestanks.
Lebensmittelverarbeitung: Erhitzen von Sirupen, Salzlaken und Clean-{0}}in--Lösungen (CIP), bei denen Hygiene und einfache Reinigung unerlässlich sind.
Allgemeine Industrie: Raumheizungen für Hydraulikbehälter und kleine Ölsümpfe.